जब यो मेशिन पार्ट्स डिजाइन गर्न को लागी आउँछ, यो सानो विवरण मा ध्यान दिन को लागी महत्वपूर्ण छ।केही पक्षहरूलाई बेवास्ता गर्दा लामो समयसम्म मेसिनिङ समय र महँगो पुनरावृत्तिहरू निम्त्याउन सक्छ।यस लेखमा, हामी पाँचवटा सामान्य त्रुटिहरू हाइलाइट गर्छौं जुन प्रायः कम आंकलन गरिन्छ तर डिजाइनमा सुधार गर्न, मेसिनिङ समय घटाउन, र सम्भावित रूपमा कम उत्पादन लागतहरू हुन सक्छ।
1. अनावश्यक मेशिन सुविधाहरूबाट बच्नुहोस्:
एउटा सामान्य गल्ती भनेको भागहरू डिजाइन गर्नु हो जसलाई अनावश्यक मेशिन सञ्चालनहरू आवश्यक पर्दछ।यी अतिरिक्त प्रक्रियाहरूले मेसिनिंग समय बढाउँछन्, उत्पादन लागतको एक महत्वपूर्ण चालक।उदाहरणका लागि, वरपरको प्वाल भएको केन्द्रीय गोलाकार सुविधा निर्दिष्ट गर्ने डिजाइनलाई विचार गर्नुहोस् (तलको बायाँ छविमा देखाइएको छ)।यो डिजाइनले अतिरिक्त सामग्री हटाउनको लागि थप मेसिनिंग आवश्यक छ।वैकल्पिक रूपमा, एक सरल डिजाइन (तलको दायाँ छविमा देखाइएको) ले वरपरको सामग्रीको मेसिनिङको आवश्यकतालाई हटाउँछ, मेसिनिङ समयलाई उल्लेखनीय रूपमा घटाउँछ।डिजाइनहरू सरल राख्नाले अनावश्यक सञ्चालनहरूबाट बच्न र लागत घटाउन मद्दत गर्न सक्छ।
2. सानो वा उठाइएको पाठ कम गर्नुहोस्:
भाग नम्बरहरू, विवरणहरू, वा कम्पनी लोगोहरू जस्ता पाठ थप्दा तपाईंको भागहरूमा आकर्षक लाग्न सक्छ।यद्यपि, सानो वा उठाएको पाठ सहित लागत बढाउन सक्छ।सानो पाठ काट्न धेरै सानो अन्त मिलहरू प्रयोग गरेर ढिलो गति चाहिन्छ, जसले मेसिनिङको समयलाई लम्ब्याउँछ र अन्तिम लागत बढाउँछ।सम्भव भएसम्म, लागत घटाउँदै, छिटो मिलाउन सकिने ठूला पाठहरू रोज्नुहोस्।थप रूपमा, उठाइएको पाठको सट्टा recessed पाठ छनोट गर्नुहोस्, किनकि उठाएको पाठले इच्छित अक्षरहरू वा संख्याहरू सिर्जना गर्न सामग्रीहरू हटाउन आवश्यक छ।
3. अग्लो र पातलो पर्खालहरू वेवास्ता गर्नुहोस्:
अग्लो पर्खालहरू भएका भागहरू डिजाइन गर्दा चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्न सकिन्छ।सीएनसी मेसिनहरूमा प्रयोग हुने उपकरणहरू कार्बाइड वा उच्च-गतिको स्टिल जस्ता कडा सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्।यद्यपि, यी उपकरणहरू र तिनीहरूले काटेको सामग्रीले मेशिन बलहरू अन्तर्गत थोरै विक्षेपण वा झुकाउने अनुभव गर्न सक्छ।यसले अवांछनीय सतह लहरापन, भाग सहिष्णुता पूरा गर्न कठिनाई, र सम्भावित भित्ता चकना, झुकाउने, वा वार्पिङको परिणाम हुन सक्छ।यसलाई सम्बोधन गर्न, पर्खाल डिजाइनको लागि औंठाको राम्रो नियम भनेको लगभग 3: 1 को चौडाइ-देखि-उचाइ अनुपात कायम राख्नु हो।भित्ताहरूमा 1°, 2°, वा 3° को मस्यौदा कोणहरू थप्दा बिस्तारै तिनीहरूलाई ट्याप गर्दछ, मेसिनिङलाई सजिलो बनाउँछ र कम अवशिष्ट सामग्री छोड्छ।
४. अनावश्यक साना जेबहरू कम गर्नुहोस्:
केही भागहरूमा तौल घटाउन वा अन्य कम्पोनेन्टहरू समायोजन गर्न स्क्वायर कुना वा सानो आन्तरिक जेबहरू समावेश हुन्छन्।यद्यपि, आन्तरिक 90° कुनाहरू र सानो जेबहरू हाम्रा ठूला काट्ने उपकरणहरूको लागि धेरै सानो हुन सक्छन्।यी सुविधाहरू मेसिन गर्न छ देखि आठ विभिन्न उपकरणहरू प्रयोग गर्न आवश्यक हुन सक्छ, मेसिन समय र लागत बढ्दै।यसबाट बच्न, जेबको महत्त्वलाई पुन: मूल्याङ्कन गर्नुहोस्।यदि तिनीहरू केवल तौल घटाउनका लागि हुन् भने, मेसिन सामग्रीको लागि भुक्तान गर्नबाट बच्नको लागि डिजाइनलाई पुनर्विचार गर्नुहोस् जुन काट्न आवश्यक छैन।तपाईंको डिजाइनको कुनामा जति ठुलो त्रिज्या हुन्छ, मेसिनिङको क्रममा प्रयोग गरिने काट्ने उपकरण त्यति ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा मेसिनिङको समय कम हुन्छ।
5. अन्तिम निर्माणको लागि डिजाइन पुनर्विचार गर्नुहोस्:
प्रायजसो, इन्जेक्शन मोल्डिङ मार्फत ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्नु अघि भागहरू प्रोटोटाइपको रूपमा मेसिनिङ गरिन्छ।यद्यपि, विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाहरूमा फरक डिजाइन आवश्यकताहरू हुन्छन्, जसले विभिन्न परिणामहरू निम्त्याउँछ।बाक्लो मेसिनिङ सुविधाहरू, उदाहरणका लागि, मोल्डिङको समयमा डुब्न, वार्पिङ, पोरोसिटी, वा अन्य समस्याहरू हुन सक्छ।अभिप्रेत निर्माण प्रक्रियामा आधारित भागहरूको डिजाइनलाई अनुकूलन गर्न महत्त्वपूर्ण छ।Hyluo CNC मा, अनुभवी प्रक्रिया ईन्जिनियरहरूको हाम्रो टोलीले तपाईंलाई इन्जेक्सन मोल्डिङ मार्फत अन्तिम उत्पादन अघि भागहरू मेशिन वा प्रोटोटाइपको लागि तपाईंको डिजाइन परिमार्जन गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
आफ्नो रेखाचित्र पठाउँदैHyluo CNC को मिसिन विशेषज्ञहरुएक द्रुत समीक्षा, DFM विश्लेषण, र प्रशोधन को लागी तपाइँको भागहरु को आवंटन को ग्यारेन्टी गर्दछ।यस सम्पूर्ण प्रक्रियामा, हाम्रा इन्जिनियरहरूले रेखाचित्रहरूमा पुनरावर्ती समस्याहरू पहिचान गरेका छन् जसले मेसिनिङ समय विस्तार गर्दछ र बारम्बार नमूना लिने गर्दछ।
थप मद्दतको लागि, 86 1478 0447 891 मा हाम्रो अनुप्रयोग इन्जिनियरहरू मध्ये एकलाई सम्पर्क गर्न नहिचकिचाउनुहोस् वाhyluocnc@gmail.com.
