मेकानिकल मशीनीको सटीकता सुधार गर्न, दुई तरीकाहरू प्रयोग गर्न प्राय: दुई तरिकाहरू प्रयोग गर्न आवश्यक हुन्छ: त्रुटि स्रोतहरू कम गर्दै र त्रुटि क्षतिपूर्ति कार्यान्वयन गर्दछ। केवल एक विधि प्रयोग गरेर आवश्यक परिशुद्धता पूरा गर्न सक्दैन। तल ती दुई तरिकाहरू छन् जुन उनीहरूका अनुप्रयोगहरूसँगै वर्णन गरिएको छ।
समाधान 1: RUDUCUCUNG त्रुटि स्रोतहरू
1। CC मेशिन उपकरणहरूको ज्यामितीय त्रुटिहरू कम गर्नुहोस्:सीएनजी मेसिन उपकरणहरू सञ्चालनमार्फत विभिन्न ज्यामितीय त्रुटिहरू हुन सक्छन्, जस्तै गाईड रेल र पेसा प्रसारणहरूमा त्रुटिहरू। यी त्रुटिहरूलाई कम गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:
Right नियमित रूपमा कायम राख्नुहोस् मेशिन उपकरण, सफाई, लुब्रिकेसन, र समायोजन सहित मेशिन उपकरण अपनाउनुहोस्।
Constery CCNCAR मेशिन उपकरणको कठोरता र ज्यामितीय शुद्धता निर्दिष्ट मानकहरूको पूर्ण मानकहरूको।
Con सही क्यालिब्रेसन र सीएनसी मेसिन उपकरणको स्थिति प्रदर्शन गर्नुहोस्।
2 थर्मल विकृति त्रुटिहरू कम गर्नुहोस्:थर्मल विकृति मेकानिकल मशीनीमा त्रुटिको साझा स्रोत हो। थर्मल विकृति त्रुटिहरू कम गर्न, निम्न विधिहरू विचार गर्न सकिन्छ:
Space मेशिन उपकरण र कार्यस्थानलाई असर गर्ने मशीनी उपकरणको तापमान उपकरण नियन्त्रण गर्नुहोस्। मेशिन परिवर्तनहरू मेशिन उपकरण र कार्कीपीसलाई असर गर्ने।
Childered कम थर्मल विकृतिको साथ सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्, जस्तै राम्रो थर्मल स्थिरताका साथ।
Asking मसिनिंग प्रक्रियाको बखत राम्रा उपायहरू लागू गर्नुहोस्, जस्तै स्प्रे कूलि or वा स्थानीय चिसो।
3 squo प्रणाली को ट्र्याकिंग त्रुटि कम गर्नुहोस्: सर्वोका प्रणालीमा ट्र्याकिंग त्रुटिहरू ट्र्याक गर्न सकिन्छ सटीकता मा कम हुन सक्छ। यहाँ सर्वो प्रणालीमा ट्र्याकिंग त्रुटिहरू कम गर्न केहि विधिहरू छन्:
Live उच्च-सटीक SEROR मोटोर्स र ड्राइभरहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
Server को प्रतिक्रियाको गति र स्थिरता अनुकूलन गर्न सर्वोली प्रणालीका प्यारामिटरहरू समायोजित गर्नुहोस्।
• नियमित रूपमा क्यालिब्रेट गर्नुहोस् आफ्नो शुद्धता र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न।
4 कम्पन र अपर्याप्त कठोरताबाट त्रुटिहरू कम गर्नुहोस्:कम्पन र अपर्याप्त कठोरताले भागहरूको मासावात्मक शुद्धतालाई असर गर्न सक्छ। यी त्रुटिहरू कम गर्न निम्न सिफारिशहरूलाई विचार गर्नुहोस्:
Morcipt मेशिन उपकरणको संरचनात्मक कठोरता सुधार गर्नुहोस्, जस्तै यसको तौल बढाउने वा ओछ्यान कठोरता सुदृढीकरण।
• कम्पन बहिरा उपायहरू कार्यान्वयन गर्नुहोस्, जस्तै कम्पन पृथक खुट्टा वा बहिनि प्याडहरू।
त्रुटि क्षतिपूर्ति:
1। हार्डवेयर क्षतिपूर्ति: हार्डवेयर क्षतिपूर्तिमा cncrical अवयवताहरूको आयाम र स्थान परिवर्तन गर्नु समावेश छ वा बन्द गर्न वा अफसेट त्रुटिहरू कम गर्न वा अफसेट गर्न समावेश गर्दछ। यहाँ केहि साझा हार्डवेयर क्षतिपूर्ति विधिहरू छन्:
Contack सौन्दर्य समायोजन स्क्रूहरू र गाइड रेलहरू र Machining प्रक्रियाको समयमा राम्रो ट्युनिंगको लागि गाईड रेलहरू।
Stromical क्षतिपूर्ति उपकरणहरू स्थापना गर्नुहोस्, जस्तै शिमेलहरू वा समायोज्य समर्थनहरू स्थापना गर्नुहोस्।
A उच्च-सटीकता मापन उपकरणहरू र उपकरणहरू नक्कल गर्न र क्यालिबेट मेशिन उपकरण त्रुटिहरू तुरुन्तै पत्ता लगाउन र।
2 सफ्टवेयर क्षतिपूर्ति: सफ्टवेयर क्षतिपूर्ति एक वास्तविक-समय गतिशील क्षतिपूर्ति विधि हो बन्द-लूप वा अर्ध-बन्द-लूप नियन्त्रण प्रणाली गठन गरेर प्राप्त गर्दछ। निर्दिष्ट चरणहरू समावेश छन्:
My माकीसिंग प्रक्रियाको बखत वास्तविक-समयमा वास्तविक स्थिति पत्ता लगाउन सेन्सरहरू प्रयोग गर्नुहोस् र सीएनसी प्रणालीमा प्रतिक्रिया डाटा प्रदान गर्नुहोस्।
More वास्तविक स्थितिलाई इच्छित स्थितिको साथ तुलना गर्नुहोस्, फरक पार्ना, र प्रस्ताव नियन्त्रणको लागि serwo प्रणालीमा आउटपुट गर्नुहोस्।
सफ्टवेयर क्षतिपूर्तिको फाइदाको फाइदाहरू छन् जुन लचिलोपन, उच्च शुद्धता, र लागत-प्रभावकारिता हुन्छ, सीएनएन क्यान्स मेसिनको मेकानिकल संरचना परिमार्जन गर्न आवश्यक पर्दैन। हार्डवेयर क्षतिपूर्तिको तुलनामा सफ्टवेयर क्षतिपूर्ति बढी लचिलो र लाभदायक छ। यद्यपि व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, विशिष्ट मसिन आवश्यकताहरू र मेशिन सर्तहरू विचार गर्न र उपयुक्त विधिलाई विचार गर्न प्राय: उपयुक्त विधि छनौट गर्न आवश्यक हुन्छ वा सर्वश्रेष्ठ मशीनिंग सटीकता प्राप्त गर्न एक विस्तृत दृष्टिकोण अपनाउनुहोस्।
एक पेशेवर सीएनसी माकी मनिनिंग कारखाना, हाई सी ks ्गले निरन्तर सुधारशील शुद्धता सुधार गर्न। चाहे तपाईंलाई कस्टम भागहरू, सामूहिक उत्पादन, वा उच्च-सटीक काम गर्ने आवश्यकता छ, हामी तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छौं। हाम्रो सीएनसी माकीसिंग सेवाहरू छनौट गरेर, तपाईं सटीक मशीनिंग, उच्च-गुणवत्ताका उत्पादनहरू, र भरपर्दो डेलिभरीबाट लाभ उठाउनेछ। हाम्रो बारेमा अधिक जान्नुहोस्, कृपया भ्रमण गर्नुहोस्www.partcncnc.com, वा सम्पर्कhyluocnc@gmail.com.
